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从车间机床旁的细小调整到各部门流程之间的优化晋级，我国航空工业集团风雷的“小改进”像是毛细血管般渗透到企业车间班组运营的每一寸肌理。“改进工装夹具，零件加工时长缩短15%；优化加工流程，设备利用率前进近10%；打通数字化收购壁垒，库存周转率前进20%……”这些看似零星的小前进，会聚成了风雷降本增效的“大动能”。
钳焊分厂，由钢丝加工为环、合页轴类零件的加工区，一把锈迹斑斑的剪刀和一台轰鸣的砂轮机，曾是工人们最了解的“老伙计”。在环、合页轴类零件工艺流程中，零件在砂轮打磨端面过程中易发生尺度误差，新手磨快了会短，磨慢了不平坦，造成了零件很多作废。此外，在运用钢丝剪与砂轮机时，工人师傅还易遭到机械损伤及粉尘的损伤。
但是谁也没想到，破解这一窘境的钥匙，竟是藏在车间里一台看似不相关的数控折弯机上。创意出现在一次设备巡检中，“折弯机能精准定位，能不能让它来剪钢丝？”这个想法一出，操作工们马上行动起来，经过仿照剪板机作业的剪切原理，将两块规范块装卡在数控折弯机上，将校直后的钢丝堵截到终究零件要求尺度，完结环、合页轴类零件钢丝长度尺度加工，加工后端面的平坦度可以直接满意零件要求。该加工办法简略易上手、安全功用较好，经过拓宽运用数控折弯机的功用，不只前进了零件的质量稳定性，还前进了设备利用率，拓宽了加工思路。
当产品断面平坦度从1.5毫米缩至0.2毫米，闲暇的设备得以高效工作，这不只是功率的前进、本钱的下降，更是团队小改进小发明新式事物的才能的觉悟。现在，“一机多用”的思想已在车间生根发芽，多项跨设备改进计划相继落地。
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